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    耐磨板的切割技術(shù)

    耐磨板的切割技術(shù)已經(jīng)和以往不同了,以前耐磨板切割采用的是冷軋切割,但是這種切割技術(shù)在一定程度上不利于耐磨板版型的保持,同時(shí)對耐磨板的厚度和硬度都有影響,因為冷軋切割對耐磨板的物理性質(zhì)有所影響。所以現在我們耐磨板廠(chǎng)采用的是高溫等離子切割技術(shù)。這種切割技術(shù)對耐磨板物理和化學(xué)性質(zhì)影響都比較小。

      耐磨板的切割,建議采用等離子切割等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區,切割質(zhì)量最佳,是切割高錳鋼的首選。也可采用空氣等離子切割。

      耐磨板也可采用傳統的火焰切割采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車(chē),根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰),最好是全部調整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。耐磨板的焊接高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法;焊接前應打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。


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